Spänne för väska i zinklegering

Form-gjutspänne för anslutning och dekorativ hårdvara

Zinklegeringspåsspännet är en-gjuten hårdvarukomponent som används för anslutning, förslutning och dekoration. Den är lämplig för handväskor, resväskor, ryggsäckar, lädervaror och funktionella vävsystem.

Huvudkroppen kan tillverkas av Zamak 3, Zamak 5 eller en motsvarande zinklegering. Pressgjutning ger stabila dimensioner och låter produkten inkludera varumärken, tre-dimensionella texturer, geometriska konturer och anpassade former.

Jämfört med vanlig stämplad hårdvara är ett formgjutet spänne mer lämpligt för väskdesigner som kräver en komplett form, ett definierat ytutseende och en koordinerad hårdvara.

Produkten kan användas för att koppla ihop axelremmar, säkra vävband, stänga en väsköppning eller ge ett dekorativt element på lädervaror. Den slutliga strukturen bör väljas i enlighet med installationsposition och avsedd belastning.

Val av bredd, yta och belastning

Det kompatibla breddområdet är 15–50 mm. Icke-standardmått kan utvecklas enligt påsens konstruktion, vävbandsbredd eller kundritning.

Vanliga ytfärger inkluderar nickel, gunmetal, svart, guld, roséguld och antik mässing. Tillgängliga utseendeeffekter kan inkludera ljusa, matta, antika, elektroforetiska eller belagda ytbehandlingar. Dessa alternativ kan koordineras med dragkedjor, D-ringar, nitar, karbinhakar och annan väska.

Kanter kan poleras eller tumlas för att minska grader och skapa jämnare kontaktytor. Detta hjälper till att begränsa repor och slitage när spännet vidrör läder, väv eller tyg.

Beroende på produktens struktur och specifikation är den statiska referensdragbelastningen 300–1 200 N. Referenstiden för saltsprutning är 24–96 timmar och kan justeras efter den ytbehandling som krävs.

Dessa siffror är referensintervall snarare än universella prestandavärden. Faktiska krav bör bekräftas enligt spännets struktur, dimensioner, material, installationsmetod och ytfinish.

Zhejiang Tongtai Lock Industry och dess föregångare har mer än 20 års erfarenhet av bagagelås och relaterad hårdvara. Företagets föregångare etablerades 2000.

Fabriken har en produktionsanläggning på cirka 6 000-kvadratmeter, ett oberoende forsknings- och utvecklingsteam och ett arbetsflöde som omfattar komponentbearbetning, montering, inspektion, förpackning, lagerhållning och leverans.

För ett påsspänne av zinklegering som används i en lastbärande-position, granskar teamet spännets väggtjocklek, anslutnings-stiftens mått, bandbredd och installationsmetod.

För ljust-färgat läder eller tyg rekommenderas testning av färgöverföring och ytmigrering innan volymproduktion. Detta hjälper köpare att utvärdera om den valda ytbehandlingen kan påverka materialet runt spännet.

Fabriken kan stödja standard-produktval, ritningsbaserad-tillverkning, strukturella justeringar, varumärkesmärkning och förpackningsanpassning.

Kvalitetskontroll börjar med en dimensionell inspektion efter materialformning. Ytbehandlade-artiklar kontrolleras för utseende efter att de återvänt till fabriken. Processinspektioner utförs under produktionen och färdiga produkter får individuell kontroll och en sista provtagningskontroll innan förpackning.

Prover kan levereras före volymproduktion. Vanliga prover kräver ingen provavgift, medan transportkostnaderna betalas av köparen. Laser-logotyp eller dimensionsjusteringar till en befintlig specifikation tar normalt cirka 2–3 dagar. Utvecklingstiden för en ny produkt beror på strukturell komplexitet.

Vanliga produkter har inga fasta krav på minsta beställningskvantitet. Skräddarsydda förpackningar kräver normalt 1 000–2 000 stycken. Olika färger eller modeller kan blandas i en beställning när produktionsarrangemangen tillåter.

För cirka 10 000 standardbitar är den normala ledtiden cirka 25 dagar. Skräddarsydda beställningar över 5 000 stycken kräver normalt 30–35 dagar när tid för tillverkning av-form inte ingår.

Zinklegeringspåsspännet är förpackat i inre lådor och yttre exportkartonger. Stretchfilm kan läggas till för palltransport och framstegsfoton kan levereras vid viktiga produktionssteg.