Väskhandtag metallfäste

Strukturellt stöd mellan handtaget och fodralkroppen

Väskhandtagets metallfäste förbinder ett bärhandtag till fodralet. Det ger en stabil monteringspunkt och hjälper till att överföra lyftkrafter från handtaget till väskans struktur.

Produkten är lämplig för resväskor med hårda-skal, flygväskor, affärsväskor, kosmetikaväskor, verktygslådor, instrumentväskor och portföljer som lyfts ofta.

Beroende på höljets konstruktion kan konsolen tillverkas genom pressgjutning, stansning eller bearbetning. Den kan vara utformad som en fast struktur, en rörlig struktur eller ett monteringsfäste för ett fjäder-returhandtag.

Tillgängliga material inkluderar zinklegering, järn, rostfritt stål och aluminiumlegering. Köpare kan välja ett material enligt den totala väskans vikt, väskans-kroppsmaterial, ytans utseende, användningsfrekvens och strukturella krav.

Monteringsmått och komplett monteringshållfasthet

Installationshål-avståndet är 20–80 mm och kan anpassas efter befintliga hål i höljet eller kundens ritning. Konsolens höjd är 8–35 mm.

En större monteringsbas kan hjälpa till att fördela koncentrerad stress som skapas under lyft. Skruvar, nitar, brickor eller en stödplatta kan också användas för att förbättra kopplingen mellan fästet och huskroppen.

Referenslastkapaciteten är 150–500 N per par. Den faktiska kapaciteten påverkas dock även av höljets-väggtjocklek, baksidans-plåtarea, fästelementspecifikation, installations-hålsposition och handtagsstruktur.

För resväskor, verktygslådor och andra produkter som upplever upprepade lyft bör köpare testa hela det installerade handtaget. En statisk siffra för en enskild konsol kan inte ersätta lyft- och utmattningstester på hela höljesystemet.

Påshandtagets metallfäste bör därför väljas som en del av en komplett monteringslösning snarare än som en isolerad metalldel.

Ytfärgen kan koordineras med lås, hörnskydd, vagnkomponenter och annan väska.

Zhejiang Tongtai Lock Industry kan justera hålavståndet, fästets höjd, monterings-basmått och fästmetod enligt en teknisk ritning, fysisk prototyp eller komplett handtagsmontering.

Företaget har ett oberoende forsknings- och utvecklingsteam på cirka fem personer. Teamet kan förbättra en befintlig modell eller utveckla en matchande struktur för ett nytt fallprojekt.

Provtagning och för-bekräftelse av prover stöds före volymtillverkning. Köpare kan använda proverna för att kontrollera monteringshålen, hantera rörelseutrymme, ytfärg och komplett monteringseffekt.

Detta steg hjälper till att minska risken för störningar, felaktig hålinriktning eller olämpliga hårdvaruproportioner vid senare montering av höljet.

Fabrikens beställningsprocess omfattar komponentbearbetning, montering, kvalitetskontroll, förpackning, lagerhållning och frakt.

Formade konsoler kontrolleras för dimensioner och monterings-hålspositioner. Efter ytbehandling inspekterar fabriken färg, repor, blåsor och andra synliga utseendefel. Processinspektioner utförs under produktionen och varje färdig produkt kontrolleras före förpackning.

För cirka 10 000 standardstycken är den vanliga produktionstiden cirka 25 dagar. Skräddarsydda beställningar över 5 000 stycken kräver normalt 30–35 dagar när tid för att tillverka-mögel är utesluten.

Fabriken använder ett produktionsledningssystem för att ordna beställningar och tillhandahålla uppdateringar i viktiga produktionssteg. Detta hjälper köpare att samordna inköpsscheman för ärendet, handtaget och relaterad hårdvara.