1. Det första steget när en ny produkt kommer till tillverkarens händer är formtillverkning. Formtillverkning är avgörande. Ett primärt krav för en tillverkare är att de förstår formtillverkning, för utan denna kunskap är det omöjligt att avgöra om de framgångsrikt kan producera produkten.
2. Det andra steget är pressgjutning. Den förberedda formen placeras på en pressgjutmaskin för att gjuta produkten. Pressgjutningsmaskiner finns i olika tonnage; en 25-tons formgjutningsmaskin används vanligtvis för vanligt bagage och hårdvarutillbehör. Att skapa en bra produkt med hjälp av en pressgjutmaskin kräver skicklighet, vilket beror på operatörens expertis. Trycket måste kontrolleras noggrant under gjutningen. För högt tryck kommer att resultera i grader och slöseri med elektricitet, medan otillräckligt tryck skapar en gropig och ojämn yta. Därför måste operatören styra maskinen exakt för att producera en högkvalitativ produkt! Efter gjutning måste produkten delas upp.
3. Det tredje steget är polering, det mest avgörande steget i tillverkningen av tillbehör för väskor och bagage. Precis som damsmycken uppnås den glänsande, släta finishen genom polering och slipning på hög-nivå, följt av galvanisering. Faktum är att väsk- och bagagehårdvaruindustrin delar många av samma tillverkningsprocesser som smycken och andra hårdvaruprodukter. För att uppnå en jämn, glänsande yta är det viktigt med korrekt polering.
4. Det fjärde steget är att fästa fötterna. För att fästa produkten i väskan, fästs trådfötter. Detta görs med hjälp av pressgjutning. Tidigare användes en tre-tons stanspress; nu används en bänkborrpress för pressning och säkring. Tekniska framsteg har lett till nyare verktyg. Ett annat steg innebär att borra skruvhål, vilket kräver en gängmaskin.
5. Det femte steget, enkelt uttryckt, är galvaniseringsprocessen för färgapplicering. Galvaniseringsprocessen beror på galvaniseringsteknikerns skicklighet. Först används svavelsyra för att tvätta bort orenheter från produktområdet. Sedan appliceras en baslack på produkten. Ju tjockare baslack, desto bättre. Därefter placeras produkten i galvaniseringstanken för galvanisering. Galvaniseringstid som är för lång eller för kort är inte bra. Efter galvanisering tas varje produkt från hyllan, förpackas och skickas till kunden!
